Der bleifreie Reflow-Lötprozess stellt wesentlich höhere Anforderungen an die Leiterplatte als der bleibasierte Prozess.Die Wärmebeständigkeit der Leiterplatte ist besser, die Glasübergangstemperatur Tg ist höher, der Wärmeausdehnungskoeffizient ist niedrig und die Kosten sind niedrig.
Anforderungen an das bleifreie Reflow-Löten von Leiterplatten.
Beim Reflow-Löten ist Tg eine einzigartige Eigenschaft von Polymeren, die die kritische Temperatur der Materialeigenschaften bestimmt.Während des SMT-Lötprozesses ist die Löttemperatur viel höher als die Tg des PCB-Substrats, und die bleifreie Löttemperatur ist 34 °C höher als die mit Blei, was die thermische Verformung der PCB und Schäden erleichtert an Bauteilen beim Abkühlen.Das Basis-PCB-Material mit höherer Tg sollte richtig ausgewählt werden.
Wenn während des Schweißens die Temperatur ansteigt, stimmt die Z-Achse der Leiterplatte mit Mehrschichtstruktur nicht mit dem CTE zwischen dem laminierten Material, Glasfaser und Cu in XY-Richtung überein, was zu einer starken Belastung des Cu usw. führt In schweren Fällen bricht die Beschichtung des metallisierten Lochs und es entstehen Schweißfehler.Weil es von vielen Variablen abhängt, wie z. B. der Anzahl der Leiterplattenschichten, der Dicke, dem Laminatmaterial, der Lötkurve und der Cu-Verteilung, der Durchgangsgeometrie usw.
In unserem tatsächlichen Betrieb haben wir einige Maßnahmen ergriffen, um den Bruch des metallisierten Lochs der Mehrschichtplatine zu verhindern: Beispielsweise wird das Harz/die Glasfaser im Inneren des Lochs vor dem Galvanisieren im Aussparungsätzprozess entfernt.Zur Verstärkung der Verbundkraft zwischen der metallisierten Lochwand und der Mehrschichtplatte.Die Ätztiefe beträgt 13~20µm.
Die Grenztemperatur der FR-4-Substratplatine beträgt 240 °C.Bei einfachen Produkten kann eine Spitzentemperatur von 235 bis 240 °C die Anforderungen erfüllen, bei komplexen Produkten sind jedoch möglicherweise 260 °C zum Löten erforderlich.Daher müssen dicke Platten und komplexe Produkte hochtemperaturbeständiges FR-5 verwenden.Da die Kosten für FR-5 relativ hoch sind, kann bei herkömmlichen Produkten CEMn auf Verbundbasis als Ersatz für FR-4-Substrate verwendet werden.CEMn ist ein starres kupferkaschiertes Verbundlaminat, dessen Oberfläche und Kern aus unterschiedlichen Materialien bestehen.CEMn, kurz CEMn, steht für verschiedene Modelle.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Juli 2023