PCB bezieht sich auf eine Leiterplatte (Printed Circuit Board), die für die elektrische Verbindung elektronischer Komponenten sorgt.Es ist in der Elektronikindustrie weit verbreitet und wird häufig mit drei Antihaftmitteln (Farben) verwendet, und es gibt keinen Klebstofftyp wie PCB-Dreischichtklebstoffe (Farben).Tatsächlich wird die Leiterplatte mit einer dreischichtigen Klebstoffschicht (Farbe) beschichtet.malen).
Durch das Auftragen von drei Antilacken soll verhindert werden, dass die Leiterplatte durch äußere Einflüsse beschädigt wird, und die Lebensdauer der Leiterplatte verbessert werden.Da bei High-End-Elektronikprodukten immer höhere Anforderungen an die Leiterplattenqualität gestellt werden, werden Schutzbeschichtungen häufig auf Leiterplatten eingesetzt.
Faktoren, die leicht zu Leiterplattenschäden führen:
Feuchtigkeit ist der am weitesten verbreitete und zerstörerischste Hauptfaktor für PCBs.Übermäßige Feuchtigkeit verringert den Isolationswiderstand zwischen den Leitern erheblich, beschleunigt die Zersetzung, verringert den Q-Wert und korrodiert die Leiter.Es kommt häufig vor, dass der Metallteil der Leiterplatte eine Patina aufweist, die durch die chemische Reaktion des Metalls Kupfer mit Wasserdampf und Sauerstoff entsteht.
Ebenso schädlich sind die Hunderte von Verunreinigungen, die man zufällig auf einer Leiterplatte findet, und sie können die gleichen Folgen haben wie ein Feuchtigkeitsangriff, wie z. B. elektronische Ausfälle, Korrosion von Leitern und sogar Kurzschlüsse.Schadstoffe, die häufig in elektrischen Systemen vorkommen, können chemische Substanzen sein, die beim Herstellungsprozess zurückbleiben.Zu diesen Schadstoffen gehören Flussmittel, Lösungsmitteltrennmittel, Metallpartikel und Markierungstinten.
Es gibt auch große Verschmutzungsgruppen, die durch menschliche Hände verursacht werden, wie zum Beispiel Körperöl, Fingerabdrücke, Kosmetika und Lebensmittelrückstände.Darüber hinaus gibt es in der Betriebsumgebung viele Schadstoffe wie Salznebel, Sand, Kraftstoff, Säure, andere korrosive Dämpfe und Schimmel.
Warum drei Antihaftmittel (Farbe) auftragen?
Die mit drei Antihaftmitteln (Farben) beschichtete Leiterplatte ist nicht nur feuchtigkeitsbeständig, staubdicht und wasserdicht, sondern weist auch Beständigkeit gegen Kälte und Hitzeschock, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit, Ozonkorrosionsbeständigkeit und Vibration auf Widerstandsfähigkeit, gute Flexibilität und starke Haftung.Wenn es durch ungünstige Faktoren der Betriebsumgebung beeinflusst wird, kann es die Verschlechterung der elektronischen Betriebsleistung verringern oder ganz verhindern.
Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsumgebungen verschiedener Endprodukte werden die Leistungsanforderungen an den Schutzklebstoff hervorgehoben.Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Warmwasserbereiter stellen hohe Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit, während Außenventilatoren und Straßenlaternen Produkte mit hervorragender Antibeschlagleistung erfordern.
Wie kann man Schutzkleber (Farbe) schnell und effizient auf Leiterplatten auftragen?
In der PCB-verarbeitenden Industrie gibt es eine vollautomatische Ausrüstung zum Auftragen von Schutzlack auf Leiterplatten – drei Anti-Lack-Beschichtungsmaschinen, auch bekannt als drei Anti-Lack-Klebemaschinen, drei Anti-Lack-Klebersprühgeräte, drei Anti-Lack-Ölsprühgeräte , drei Anti-Lack-Farbspritzmaschinen usw. dienen dazu, die Flüssigkeit zu kontrollieren und eine Schicht Schutzlack auf der Oberfläche der Leiterplatte abzudecken, z. B. durch Eintauchen oder Sprühen eine Schicht Fotolack auf der Oberfläche der Leiterplatte abzudecken oder Schleuderbeschichtung.
Die drei Anti-Lack-Beschichtungsmaschinen werden hauptsächlich zum präzisen Sprühen, Beschichten und Tropfen von Leim, Farbe und anderen Flüssigkeiten im Produktprozess an die genaue Position jedes Produkts verwendet und können zum Erstellen von Strichzeichnungen, Kreisen oder Bögen verwendet werden.
Die Drei-Anti-Lack-Beschichtungsmaschine ist ein Sprühgerät, das speziell zum Versprühen von drei Anti-Lack-Beschichtungen entwickelt wurde.Da die zu versprühenden Materialien und die aufzutragenden Sprühflüssigkeiten unterschiedlich sind, ist auch die Teileauswahl der Beschichtungsmaschine hinsichtlich des Geräteaufbaus unterschiedlich.Die Maschine mit drei Antilackbeschichtungen verfügt über das neueste Computersteuerungsprogramm, das eine dreiachsige Verbindung realisieren kann, und ist mit einem Kamerapositionierungsverfolgungssystem ausgestattet, das den Sprühbereich genau steuern kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2023