Was ist eine Schutzbeschichtung für Leiterplatten?Was ist der Effekt?
Ein wichtiges Thema ist auch, wie man Produkte in rauen Umgebungen langlebig macht.Wie schützen wir unsere Präzisionsprodukte vor diesen zerstörerischen Auswirkungen?Ursprünglich wurden elektronische Geräte durch eine Methode namens Verguss geschützt.Dies wird erreicht, indem die Elektronik in einem maßgeschneiderten Kunststoffgehäuse untergebracht wird, das an einem Ende offen ist, ähnlich einem seltsam geformten Pflanzgefäß.Füllen Sie es dann mit einem nicht leitenden Material wie Acryl oder Silikon.Dies schützt das Gerät vor der Außenumgebung, ist jedoch zeitaufwändig, sperrig, schwer und sehr teuer.Nur sehr wenige Personen außerhalb von Militär- oder Industriekunden können es tatsächlich nutzen.Da elektronische Geräte immer kleiner werden und die Faktoren Platz, Gewicht, Zeit und Kosten immer wichtiger werden, hat sich eine andere Verstärkungsmethode durchgesetzt: die Schutzbeschichtung, der Standard für Schutzbeschichtungen im Allgemeinen. Die Beschichtungsdicke beträgt weniger als 0,21 mm.
Bei der Schutzbeschichtung handelt es sich um die Anwendung von Materialien zur Beschichtung der Oberfläche eines Produkts, um elektronische Komponenten vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen.Am häufigsten tritt Feuchtigkeit auf.Auch die Branchen, die regelmäßig Schutzbeschichtungen verwenden, expandieren, vor allem aber in der Medizin-, Militär-, Schifffahrts-, Automobil- und Industriebranche.Schutzbeschichtungen werden häufig auch für bestimmte Fertigprodukte verwendet, die häufig Wasser oder chemischen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Geschirrspüler, Waschmaschinen oder andere Geräte, die für den Außenbereich bestimmt sind, wie z. B. Überwachungskameras.Zusätzlich zum Schutz elektronischer Geräte können Schutzbeschichtungen in kosmetischen Anwendungen eingesetzt werden, z. B. um Oberflächen Kratz- oder Oxidationsbeständigkeit zu verleihen (Klarlacke auf Autos), Gehäusen ein glänzendes oder glattes Gefühl zu verleihen, Flecken/Fingerabdrücke hinzuzufügen oder sogar die optischen Eigenschaften von zu verändern Die Linse.
Wie pflegt man die Platine?
Es gibt unterschiedliche Methoden zur Beschichtung von Leiterplatten, für deren Erzielung jeweils unterschiedliche Beschichtungsmaterialien erforderlich sind.Zunächst müssen Sie den Zweck der Beschichtung bestimmen.Schützen Sie PCBA vor Witterungseinflüssen, verschiedenen Ölen, mechanischen Vibrationen, Schimmel usw.?Unterschiedliche Materialien werden für unterschiedliche Zwecke verwendet und die für die Beschichtung verwendete Chemie definiert genau, was die Beschichtung erreichen kann.Wenn Sie beispielsweise Ihre PCBA vor Feuchtigkeit und Salznebel schützen und die ESD-Beständigkeit erhöhen möchten, ist Parylene eine gute Wahl.Wenn die Elemente auf der PCBA jedoch empfindlich auf Hitze oder Vakuum reagieren, ist Parylene keine gute Wahl, da beide Elemente während des Parylene-Beschichtungsprozesses vorhanden sind.Acryl kann nicht viel elektrisches leisten, aber es schützt Ihre PCBA vor Feuchtigkeit und Salznebel.Es kann auch bei Raumtemperatur auf verschiedene Arten aufgetragen werden.
Klassifizierung und Rohstoffe von Schutzbeschichtungen
Acrylfarben sind heutzutage wahrscheinlich die am häufigsten verwendeten Farben.Es ist auch das günstigste Material im Gebrauch.Seine Hauptvorteile sind die Kosten und die einfache Handhabung, es gibt aber auch einige erhebliche Nachteile.Durch die Hitze wird es weich und ist brennbar, was bedeutet, dass es unter bestimmten Bedingungen spröde werden kann und, wie einige Schimmelpilze, anfällig für chemische Schäden und biologische Angriffe ist.Sollte eine Nacharbeit erforderlich sein, kann diese mit Lösungsmitteln oder Hitze entfernt werden.
Polyurethan ist eine weitere gängige Beschichtung.Aufgrund seiner rutschigen hydrophoben und oleophoben Eigenschaften ist es ein ausgezeichnetes Beschichtungsmaterial.Aufgrund derselben Eigenschaften ist es jedoch weniger wahrscheinlich, dass es an anderen Oberflächen haftet, und die Delaminierung muss gemildert werden.Nacharbeiten erfordern zur Entfernung spezielle Lösungsmittel.
Silikone haben einzigartige Eigenschaften, die sie zu nützlichen Beschichtungen machen, wo andere es nicht sind.Es ist hochtemperaturbeständig, biologisch und chemisch inert und gleichzeitig hydrophob und oleophob.Aufgrund dieser Eigenschaften ist es auch schwierig, es mit anderen Materialien zu kombinieren, und es müssen Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um eine Delaminierung zu verhindern.Aufgrund seiner gummiartigen Beschaffenheit und chemischen Beständigkeit musste es zur Nachbearbeitung mechanisch entfernt werden.
Epoxidharz ist ein extrem hartes Material, das auch einige einzigartige Verwendungsmöglichkeiten bietet.Aufgrund seiner Steifigkeit kann es als mechanische Verstärkung verwendet werden, aber was noch interessanter ist, es kann als Sicherheitsvorrichtung verwendet werden.Durch die Kombination von Epoxidharz mit anderen Materialien, beispielsweise Querstangen, entsteht eine starre Struktur, die sich selbst und benachbarte Geräte zerstört, wenn versucht wird, sie mechanisch von der PCBA zu trennen.Epoxidharze sind außerdem hitze- und chemikalienbeständig.Auch die Härte und Abbindezeit sind nachteilig, da sie die Verarbeitungszeit verlängern und eine Nacharbeit nahezu unmöglich machen.
Nanobeschichtungen sind eine neue Lösung.Mit zunehmender Reife dieser Technologie entwickeln sich die Eigenschaften und Funktionalität von Nanobeschichtungen rasch weiter.Ein Lösungsmittel, das suspendierte Nanopartikel enthält, wird auf die Platte aufgetragen und die Platte wird dann an der Luft getrocknet oder in einem Ofen gebacken.Der Ofen schmilzt die Nanopartikel auch zu einem glasähnlichen Substrat.Aufgrund ihrer ultradünnen Beschaffenheit sind Nanobeschichtungen zwar verschleißanfällig, aber leicht nachzubearbeiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.06.2023