Ursachen und Korrekturmethoden für Kurzschlüsse beim Wellenlöten

Der Kurzschluss der Wellenlöt-Zinn-Verbindung ist ein häufiges Problem bei der Herstellung von steckbaren Wellenlötgeräten für elektronische Produkte, und es ist auch ein häufiges Problem des Wellenlöten-Fehlers, hauptsächlich weil es viele Gründe für die Wellenlöt-Zinn-Verbindung gibt.Wenn Sie das Wellenlöten anpassen möchten, um die Zinnverbindung zu reduzieren, müssen Sie die Ursache der Wellenlötverbindung herausfinden und diese beheben
Produktionslinie für Wellenlöten

1. Die Flussaktivität reicht nicht aus;2. Die Benetzbarkeit des Flussmittels ist nicht ausreichend;3. Die Menge der Flussmittelbeschichtung ist zu gering;4. Die Flussmittelbeschichtung ist uneben;5. Die Leiterplatte kann örtlich nicht mit dem Flussmittel beschichtet werden;6. Die Leiterplatte ist örtlich nicht verzinnt;7. Einige Pads oder Lötfüße sind stark oxidiert;8. Die Verkabelung der Leiterplatte ist unangemessen (die Verteilung der Komponenten ist unangemessen);9. Die Richtung der Tafel ist nicht korrekt;10. Der Zinngehalt reicht nicht aus oder das Kupfer überschreitet den Standard;[der Schmelzpunkt (Liquiduslinie) der Zinnflüssigkeit ist aufgrund der übermäßigen Verunreinigungen erhöht];11. Das Schaumrohr ist verstopft und die Schaumbildung ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung des Flussmittels auf der Leiterplatte führt.12. Die Einstellung des Luftmessers ist unangemessen (das Flussmittel wird nicht gleichmäßig ausgeblasen);13. Die Platinengeschwindigkeit und das Vorheizen sind nicht gut aufeinander abgestimmt.14. Beim Eintauchen von Zinn von Hand ist die Vorgehensweise falsch;15. Die Kettenneigung ist unzumutbar;16. Der Wellenkamm ist uneben.

Methode zur Einstellung des Zinnkurzschlusses beim Wellenlöten

1. Wenn der Fluss nicht ausreichend oder nicht gleichmäßig genug ist, erhöhen Sie den Fluss;
2. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit von Lianxi und vergrößern Sie den Winkel der Strecke.
3. Verwenden Sie nicht 1 Welle, sondern 2 Wellen einer einzelnen Welle. Die Höhe der Dose muss nicht 1/2 betragen, sie kann einfach die Unterseite des Bretts berühren.Wenn Sie ein Tablett haben, sollte sich die Blechseite auf der höchsten Seite der Tablettmulde befinden;
4. Ob die Platine verformt ist;
5. Wenn der 2-Wellen-Einzelschlag nicht gut ist, verwenden Sie 1 Welle zum Anstürmen und die 2-Wellen-Schläge sind tief genug, um den Stift zu berühren, sodass die Form der Lötstelle repariert werden kann und sie gerade herauskommt Bußgeld;

Aus den oben genannten Gründen können Sie auch prüfen, ob die Wellenlötmaschine die folgenden Probleme aufweist, die den Kurzschluss des Wellenlötzinns verursachen:

Der erste Spitzenhöhenabstand;
Die zweite Kettengeschwindigkeit ist angemessen;
Die Löttemperatur der dritten Welle;
Viertens, ob die Zinnmenge im Zinnofen ausreichend ist;
Der fünfte Wellenkamm aus Zinn ist symmetrisch.