Feuchtigkeit ist der häufigste und zerstörerischste Faktor für Leiterplatten.Übermäßige Feuchtigkeit verringert den Isolationswiderstand zwischen Leitern erheblich, beschleunigt die Zersetzung mit hoher Geschwindigkeit, verringert den Q-Wert und korrodiert Leiter.Wir sehen häufig Patina auf dem Metallteil von Leiterplatten, die durch die chemische Reaktion zwischen Metallkupfer und Wasserdampf und Sauerstoff verursacht wird, die nicht mit Schutzlack beschichtet sind.
Und Hunderte von Verunreinigungen, die zufällig auf Leiterplatten gefunden werden, können ebenso zerstörerisch sein.Sie können die gleichen Folgen haben wie ein Feuchtigkeitsangriff: Elektronenzerfall, Korrosion von Leitern und sogar irreparable Kurzschlüsse.Die am häufigsten in elektrischen Systemen vorkommenden Verunreinigungen können Chemikalien sein, die beim Herstellungsprozess zurückbleiben.Beispiele für diese Verunreinigungen sind Flussmittel, Lösungsmitteltrennmittel, Metallpartikel und Markierungstinten.Es gibt auch große Kontaminationsgruppen, die durch unvorsichtigen menschlichen Umgang verursacht werden, wie z. B. menschliche Körperöle, Fingerabdrücke, Kosmetika und Lebensmittelrückstände.Darüber hinaus gibt es in der Betriebsumgebung viele Schadstoffe wie Salznebel, Sand, Kraftstoff, Säure, andere ätzende Dämpfe und Schimmel.
Das Auftragen von Schutzlacken auf Leiterplatten und Komponenten kann die Verschlechterung der elektronischen Betriebsleistung verringern oder verhindern, wenn sie durch ungünstige Faktoren in der Betriebsumgebung beeinflusst werden.Wenn eine solche Beschichtung ihre Wirkung über einen zufriedenstellenden Zeitraum, beispielsweise länger als die Lebensdauer des Produkts, aufrechterhalten kann, kann davon ausgegangen werden, dass sie ihren Beschichtungszweck erfüllt hat.
Konforme Anti-Lack-Beschichtungsmaschine
Auch wenn die Beschichtungsschicht sehr dünn ist, hält sie mechanischen Vibrationen und Schwingungen, Thermoschocks und dem Betrieb bei hohen Temperaturen bis zu einem gewissen Grad stand.Natürlich ist es falsch zu glauben, dass Folien verwendet werden können, um einzelnen Komponenten, die in eine Leiterplatte eingefügt werden, mechanische Festigkeit oder eine ausreichende Isolierung zu verleihen.Bauteile müssen maschinell eingefügt werden und über eigene geeignete Dichtungen verfügen, sodass eine doppelte Unfallversicherung besteht.
1. Lösungsmittelhaltiger konformer Antilack aus Acrylharz (derzeit das am weitesten verbreitete und beliebteste Produkt auf dem Markt).
Eigenschaften: Es zeichnet sich durch Oberflächentrocknung, schnelle Aushärtungszeit, gute Drei-Proof-Eigenschaften, günstigen Preis, transparente Farbe, flexible Textur und einfache Reparatur aus.
2. Lösungsmittelfreier Acrylharz-Schutzlack.
Eigenschaften: UV-härtend, kann in wenigen Sekunden bis mehr als zehn Sekunden getrocknet werden, die Farbe ist transparent, die Textur ist hart und die Beständigkeit gegen chemische Korrosion und Verschleiß ist ebenfalls sehr gut.
3. Polyurethan-Schutzlack.
Eigenschaften: spröde Textur und ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit.Zusätzlich zu seiner hervorragenden Feuchtigkeitsbeständigkeit weist es auch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen eine stabile Leistung auf.
4. Silikonkonforme Farbe.
Eigenschaften: Weiches, elastisches Beschichtungsmaterial, gute Druckentlastung, hohe Temperaturbeständigkeit von 200 Grad, leicht zu reparieren.
Darüber hinaus gibt es unter Preis-Leistungs-Gesichtspunkten auch ein Crossover-Phänomen zwischen den oben genannten Arten von Schutzlacken, beispielsweise silikonmodifizierten Schutzlacken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Okt. 2023