Prozessanalyse des doppelseitigen bleifreien Reflow-Lötens

In der heutigen Zeit der zunehmenden Entwicklung elektronischer Produkte sind doppelseitige Leiterplatten sehr beliebt geworden, um eine möglichst kleine Größe und eine intensive Montage von Plug-Ins anzustreben, und immer mehr Designer streben danach, kleinere und größere Designs zu entwerfen kompakte und kostengünstige Produkte.Beim bleifreien Reflow-Löten wird nach und nach das doppelseitige Reflow-Löten eingesetzt.

Analyse des doppelseitigen bleifreien Reflow-Lötprozesses:

Tatsächlich wird bei den meisten vorhandenen doppelseitigen Leiterplatten immer noch die Komponentenseite durch Reflow-Löten und anschließend die Stiftseite durch Wellenlöten gelötet.Eine solche Situation ist das derzeitige doppelseitige Reflow-Löten, und es gibt immer noch einige Probleme im Prozess, die nicht gelöst wurden.Die untere Komponente der großen Platine kann während des zweiten Reflow-Vorgangs leicht abfallen, oder ein Teil der unteren Lötstelle schmilzt, was zu Zuverlässigkeitsproblemen der Lötstelle führt.

Wie können wir also ein doppelseitiges Reflow-Löten erreichen?Die erste besteht darin, die Komponenten mit Klebstoff darauf zu kleben.Wenn es umgedreht wird und in den zweiten Reflow-Lötvorgang eintritt, werden die Komponenten darauf fixiert und fallen nicht ab.Diese Methode ist einfach und praktisch, erfordert jedoch zusätzliche Ausrüstung und Arbeitsgänge.Die zu erledigenden Schritte erhöhen natürlich die Kosten.Die zweite besteht darin, Lotlegierungen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten zu verwenden.Verwenden Sie für die erste Seite eine Legierung mit höherem Schmelzpunkt und für die zweite Seite eine Legierung mit niedrigerem Schmelzpunkt.Das Problem bei dieser Methode besteht darin, dass die Wahl der Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt vom Endprodukt beeinflusst werden kann.Aufgrund der Begrenzung der Arbeitstemperatur erhöhen Legierungen mit hohem Schmelzpunkt zwangsläufig die Temperatur beim Reflow-Löten, was zu Schäden an Bauteilen und der Leiterplatte selbst führt.

Bei den meisten Bauteilen reicht die Oberflächenspannung des geschmolzenen Zinns an der Verbindungsstelle aus, um das Unterteil zu greifen und eine hochzuverlässige Lötverbindung zu bilden.Im Design wird üblicherweise der Standard von 30 g/in2 verwendet.Die dritte Methode besteht darin, kalte Luft in den unteren Teil des Ofens zu blasen, sodass die Temperatur der Lötstelle an der Unterseite der Leiterplatte beim zweiten Reflow-Löten unter dem Schmelzpunkt gehalten werden kann.Aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen der Ober- und Unterseite entstehen innere Spannungen und es sind wirksame Mittel und Prozesse erforderlich, um Spannungen zu beseitigen und die Zuverlässigkeit zu verbessern.