Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie hat auch der Einsatz von Leiterplatten exponentiell zugenommen.Durch den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungen unterliegen PCB jedoch unterschiedlichen Umweltbedingungen.Wenn die Leiterplatte Feuchtigkeit oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist, kann die Leistung beeinträchtigt sein.Daher muss die Leiterplatte beschichtet werden, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen.Dieser Schutz kann durch konforme Beschichtung oder Verguss oder durch Verkapselung erreicht werden.
Verguss- und Vergussharze tragen wesentlich dazu bei, Leiterplatten ein hohes Maß an Schutz zu bieten.Tatsächlich bietet die Verpackung sowohl elektrische Eigenschaften als auch mechanischen Schutz.Dieses hohe Schutzniveau wird durch die enorme Menge Harz gewährleistet, die die gesamte Einheit umgibt.Dies ist im Vergleich zu Schutzlacken viel größer.Tatsächlich bieten Verguss und Kapselung einen absolut sicheren Schutz.Allerdings müssen Verguss- und Vergussharze in vielen Umgebungen getestet werden, um ihre Spezifikationen und Eignung für den Einsatz zu bestimmen.Bei diesen Tests werden sie üblicherweise über einen bestimmten Zeitraum kontrollierten atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt.Größe, Gewicht und Aussehen des Harzes können vor und nach dem Test überprüft werden, um etwaige Veränderungen festzustellen.
Neben Verguss- und Vergussharzen können auch Schutzlacke zum Schutz von Leiterplatten eingesetzt werden.Dies geschieht durch die Verwendung als Membran.Da sich die Folie an das Profil der Platte anpasst, kommt es weder zu Dimensionsveränderungen noch zu einer nennenswerten Gewichtszunahme.Tatsächlich ist dies für Schutzbeschichtungen von Vorteil, da sich Geräte dadurch einfacher tragbar machen lassen.Es sind jedoch Tests erforderlich, um die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Folien in entsprechenden Umgebungen zu bewerten.Folien müssen unter Bedingungen wie Feuchtigkeit, Temperatur usw. getestet werden, um festzustellen, ob die Folie für diese atmosphärischen Bedingungen geeignet ist.
Konforme Beschichtung sowie Verkapselung und Verguss sind in verschiedenen Größen erhältlich, um sie für bestimmte Anwendungen geeignet zu machen.Unter den meisten Standardbedingungen funktionieren Schutzbeschichtungen ebenso gut wie Verguss und Harzverkapselung.Wenn die Bedingungen jedoch rau sind, fällt die Wahl der Beschichtung anders aus.Acrylbeschichtungen funktionieren beispielsweise gut, wenn sie ständig UV-Licht ausgesetzt werden.Allerdings funktionieren Acrylbeschichtungen bei hoher Luftfeuchtigkeit möglicherweise nicht so gut.Unter diesen Bedingungen können VOC-freie Farben eine bessere Leistung erbringen.
Eine optimale Geräteleistung wird durch die Verwendung von Verguss- und Verkapselungsharzen dort erreicht, wo erhebliche mechanische Belastungen oder raue Umgebungsbedingungen herrschen können.Es ist bekannt, dass Silikon- oder Polyurethanharze ein höheres Maß an Flexibilität bieten.Tatsächlich werden dort, wo die Temperaturen besonders niedrig sind, Polyurethanharze bevorzugt.Sie eignen sich auch hervorragend für in Wasser getauchte Geräte.Bei Chemikalienbelastung sind Epoxidharze zu bevorzugen.
Daher ist es klar, dass die Wahl der Beschichtung viel mit der physischen Umgebung zu tun hat, in der die Ausrüstung betrieben wird.Konforme Beschichtungsbewertungen für Parameter wie einfache und schnelle Verarbeitung, Verguss und Einkapselungsharze werden bevorzugt, wenn auch unter rauen klimatischen Bedingungen.Schutzbeschichtungen werden auch dann bevorzugt, wenn Miniaturisierung und Tragbarkeit des Geräts erforderlich sind.Da beide klare Vorteile bieten, ist eine gründliche Bewertung Ihrer individuellen Anforderungen unerlässlich, bevor Sie sich für eine Beschichtung entscheiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. April 2023