Für vollautomatische Beschichtungsmaschinen stehen viele Arten von Schutzlacken zur Verfügung.Wie wählt man eine geeignete Schutzbeschichtung aus?Wir müssen die Umgebung unserer Fabrik, die elektrischen Leistungsanforderungen, das Leiterplattenlayout, die mechanischen Eigenschaften und die Temperaturbeständigkeit umfassend berücksichtigen!
Die Auswahl von Schutzlacken basiert auf umfassenden Überlegungen wie den Eigenschaften verschiedener Arten von Schutzlacken und der Arbeitsumgebung, den elektrischen Leistungsanforderungen und dem Leiterplattenlayout.
Die allgemeinen Bedingungen und Anforderungen für die Verwendung von Schutzlacken sind:
1. Arbeitsumgebung
Menschen stellen unterschiedliche Anforderungen an die physikalische und chemische Beständigkeit elektronischer Geräte, wie z. B. Druckfestigkeit, Stoßbeständigkeit, Wasserdichtigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit usw. Daher müssen Schutzbeschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften für unterschiedliche Arbeitsumgebungen ausgewählt werden.
2. Anforderungen an die elektrische Leistung.
Dreischichtiger Lack sollte eine hohe Durchschlagsfestigkeit und Durchschlagsspannung aufweisen.Die Mindestanforderung an die Isolationsfestigkeit von Schutzlacken kann aus dem Abstand der gedruckten Linien und der Potenzialdifferenz benachbarter gedruckter Linien ermittelt werden.
3. Platinenlayout.
Das Design der Leiterplatte sollte die Platzierung von Komponenten berücksichtigen, die keiner Beschichtung bedürfen, einschließlich Anschlüssen, IC-Sockeln, abstimmbaren Potentiometern und Testpunkten, die am Rand einer Seite der Leiterplatte platziert werden sollten, um die einfachste Lösung zu erreichen Beschichtungsprozess und niedrigste Beschichtungskosten.
4. Mechanische Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit.Die Temperaturbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Harze in Schutzlacken variieren je nach Art stark.Unsere höchste Temperaturbeständigkeit kann 400 Grad erreichen, und die niedrigste Temperatur kann -60 Grad standhalten.
Einsatzmöglichkeiten vollautomatischer Beschichtungsmaschinen in der Industrie:
PCB-Dreischutzfarbe wird auch als feuchtigkeitsbeständiges PCB-Öl für elektronische Leiterplatten, Beschichtungsöl, wasserfester Kleber, Isolierfarbe, feuchtigkeitsbeständige Farbe, dreibeständige Farbe, Korrosionsschutzfarbe, Salzsprühfarbe und staubdicht bezeichnet Farbe, Schutzfarbe, Beschichtungsfarbe, Drei-Proof-Kleber usw. Leiterplatten, die mit Drei-Proof-Farbe verwendet wurden, verfügen über die „Drei-Proof“-Eigenschaften: wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig und staubdicht sowie kältebeständig und Hitzeschock, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit, Ozonkorrosionsbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Flexibilität.Es verfügt über gute Eigenschaften und eine starke Haftung und ist daher weit verbreitet.
Zunächst wurden Schutzlacke nur bei Leiterplatten im High-Tech-Bereich eingesetzt.Da elektronische Geräte im täglichen Leben immer häufiger eingesetzt werden, legen Verbraucher immer mehr Wert auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte.Der Einsatz von Schutzlacken kann es Herstellern ermöglichen, die Produktqualität effektiv zu verbessern und kostspielige Wartungskosten zu senken.Lebenslange Ausfallkosten.
Typische Anwendungen umfassen die folgenden Bereiche:
1. Zivile und kommerzielle Anwendungen.
Schutzlacke (Common Coatings) schützen elektronische Schaltkreise in Haushaltsgeräten und machen sie beständig gegen:
(1) Wasser und Reinigungsmittel (Waschmaschinen, Geschirrspüler, Badezimmerprodukte, elektronische LED-Bildschirme für den Außenbereich).
(2) Ungünstige äußere Umgebung (Bildschirm, Diebstahlsicherung, Feuermelder usw.).
(3) Chemische Umgebung (Klimaanlage, Trockner).
(4) Schadstoffe in Büros und Wohnungen (Computer, Induktionsherde).
(5) Alle anderen Leiterplatten, die einen dreifachen Schutz erfordern.
2. Automobilindustrie.
Die Automobilindustrie benötigt Schutzlacke, um Schaltkreise vor den folgenden Gefahren wie Benzinverdunstung, Salznebel/Bremsflüssigkeit usw. zu schützen. Der Einsatz elektronischer Systeme in Automobilen nimmt weiterhin rasant zu, sodass der Einsatz von Schutzlacken zu einer Grundvoraussetzung geworden ist um die langfristige Zuverlässigkeit elektronischer Automobilgeräte sicherzustellen.
3. Luft- und Raumfahrt.
Aufgrund der Besonderheiten der Einsatzumgebung gelten in der Luft- und Raumfahrtumgebung strenge Anforderungen an elektronische Geräte, insbesondere unter Bedingungen schneller Druckbeaufschlagung und Dekompression muss dennoch eine gute Schaltungsleistung aufrechterhalten werden.Die druckbeständige Stabilität von Schutzlacken wird daher vielfach genutzt.
4. Navigation.
Unabhängig davon, ob es sich um frisches Süßwasser oder salziges Meerwasser handelt, kann es zu Schäden an den Stromkreisen der Schiffsausrüstung kommen.Die Verwendung von Schutzlacken kann den Schutz der Ausrüstung auf dem Wasser und sogar unter Wasser und unter Wasser maximieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2023